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液壓泵出現故障時的相關維修檢測方法

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液壓泵出現故障時的相關維修檢測方法

發布日期:2019-12-09 作者:湖北瀚力機械設備有限公司 點擊:

液壓泵出現故障時的相關維修檢測方法
     液壓泵調節閥和電磁閥部分工作不正常,不能調節液壓泵斜盤的角度到所需的角度,造成液壓泵的輸出流量不能與所需流量相匹配,造成泵的噪聲異常。
     液壓泵污染嚴重;需要定期維護,尤其是經常破碎是注意液壓油的污染,一般5000小時更換一次液壓油,破600小時應更換,因為油污染,很難達到潤滑和保護功能
現有風道的不合理之處是:
      液壓油泵的液壓油選用不當或油質不良。液壓油粘度過低,會增加泄漏,降低效率,產生熱量;粘度過高,流體壓力損失增加,會產生大量熱量,造成油溫過高。同時,劣質油易乳化,可加劇液壓元件的損壞。因此,我們必須選擇優質的石油產品。
     液壓泵散熱器與發動機之間有間隙,密封不起作用,配重塊正面凹形,使熱氣形成渦流,散熱效果差。海綿可以密封在散熱器和發動機之間,配重塊的前面由凹面改為平面。
     散熱器進口空氣不足。一些邊門可以在側門打開,增加進氣量。
     液壓系統散熱器、風道翅片倒伏或油路堵塞,使風阻增大,散熱效果差。液壓泵廠家起落架應及時調整,風道堵塞應清洗干凈。一定壓力下的水要定期清洗,以保證風管的通風。
     液壓泵液壓系統中的主泵缺少隔熱罩,使發動機的熱氣直接吹向液壓油箱的后壁,使油箱內的油溫升高。它可以通過添加隔熱板來改進。
     液壓泵散熱器散熱效率低。管片式散熱器是更換為板翅式散熱器和散熱面積可以增加8m2,和入口和出口的散熱器之間的溫度差可以從7°C至10°C的增加,且效果明顯
   熱機運行時間不足,發動機會導致液壓粘度不足,影響其流動性,從而對泵產生過大的沖擊。

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關鍵詞:液壓泵,液壓泵廠家,液壓油泵

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